一是造紙行業(yè)產(chǎn)能過剩，企業(yè)利潤單薄，不夠支付處理費(fèi)用;二是污水不處理或者少處理，企業(yè)成本更低、獲利更大，價(jià)格更有競爭力;第三，從制漿工藝總量分析，目前企業(yè)所采用的污水處理工藝和技術(shù)設(shè)備等，不能實(shí)現(xiàn)污水中污染物100%全部被處理。
現(xiàn)在制漿行業(yè)黑液提取率普遍為88%，最高的達(dá)到90%。即使黑液提取率達(dá)到90%，仍然有100公斤COD/噸漿中水負(fù)荷。從環(huán)保治理的角度講，造紙企業(yè)在末端治理都上馬了大量設(shè)備，有著完整的污水處理工藝，正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，為什么還出現(xiàn)如此多負(fù)面新聞?近年來，造紙行業(yè)污染的負(fù)面新聞不絕于耳，尤其是造紙廢水污染。
而以末端環(huán)保技術(shù)現(xiàn)有水平，只能處理45公斤COD/噸漿(以噸漿用水50噸，中水進(jìn)口值為1000毫克/升，中水出口100毫克/升計(jì)算)。因此，至少有55公斤COD/噸漿下落不明。由此看出，造紙行業(yè)的污染問題依然存在，這也是負(fù)面新聞不斷的根本原因。
提高黑液提取率。破解制漿行業(yè)隱性污染，關(guān)鍵就是要提高整個(gè)行業(yè)黑液提取率。從黑液提取工藝入手，優(yōu)化整個(gè)制漿企業(yè)的生產(chǎn)流程，將有機(jī)質(zhì)從中水污染負(fù)荷提取出，放入堿回收系統(tǒng)，既增加了堿回收段的經(jīng)濟(jì)效益，多產(chǎn)蒸氣多產(chǎn)堿，又降低了中水處理成本。
當(dāng)前，工業(yè)污水總量的1/3是造紙污水，而造紙污染負(fù)荷總量的80%是制漿污染。顯然，根治制漿污染是造紙行業(yè)污染治理的重中之重。那么，如何解決制漿行業(yè)的隱性污染難題呢?
以一家制漿企業(yè)為模型進(jìn)行總量分析(這一分析可以代表竹漿企業(yè)、蔗渣漿企業(yè)、葦漿企業(yè)，部分木漿企業(yè)以及百萬噸大型制漿企業(yè)除外)：制漿產(chǎn)生有機(jī)固形物總量以1000公斤COD/噸漿計(jì)算，通過黑液提取工藝，進(jìn)行物質(zhì)分流，大部分有機(jī)固形物進(jìn)入堿回收處理工藝，其余部分進(jìn)入中水成為中水負(fù)荷。
產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，把一批優(yōu)秀、能夠降低企業(yè)污水處理成本、提高效率的科研成果應(yīng)用到造紙行業(yè)，進(jìn)行全方位升級改造。借鑒合同能源管理、PPP等模式，在造紙行業(yè)引入投資方，解決企業(yè)資金難題。